Maszyna do gięcia prasy krawędziowej CNC

Prasa krawędziowa RAYMAX NC i CNC realizuje funkcję gięcia, kontrolując tylny zderzak i skok suwaka. Podczas korzystania z hydraulicznej prasy krawędziowej CNC wystarczy wprowadzić liczbę elementów potrzebnych do gięcia, kąt gięcia i odpowiedni kąt gięcia każdego kroku, a prasa krawędziowa CNC zakończy gięcie zgodnie z ustawionymi danymi.

Prasa krawędziowa CNC i prasa krawędziowa NC

W porównaniu z prasą krawędziową CNC, prasa krawędziowa NC wymaga od operatora dostosowania kąta gięcia w oparciu o doświadczenie, co wymaga procesu docierania. Obecne tryby jazdy giętarki to: mechaniczny, pneumatyczny, hydrauliczny i serwohydrauliczny, ale RAYMAX wybiera tylko najbardziej zaawansowany tryb jazdy z dwóch ostatnich. Prasa krawędziowa CNC wyposażona w elektrohydrauliczny system serwo do sterowania lewą i prawą stroną cylindra. Posiada również standardową linijkę z kratką do dokładnego obliczania kąta za pomocą systemu CNC. W celu poprawy wydajności produkcji i obniżenia kosztów pracy, fabryka RAYMAX zapewnia szybki zacisk do prasy krawędziowej CNC. Poza tym tylny zderzak prasy krawędziowej można rozszerzyć do łącznie sześciu osi. Kompensacja stołu roboczego może być kontrolowana za pomocą kontrolera, wygodniejszego i dokładniejszego dla naszego klienta.

Konstrukcja i konstrukcja prasy krawędziowej

Główne elementy giętarki hydraulicznej CNC to urządzenie hydrauliczne, panel sterowania, sterownik z automatycznym podajnikiem, płyta nośna, tłok i rama. Poniżej opiszemy kilka kluczowych elementów.

Ławki i filary

Stół warsztatowy składa się z podstawy i płyty dociskowej. Jest połączony z szyną za pomocą zawiasu. Kolumna jest częścią ramy, która podtrzymuje wszystkie elementy maszyny. Obrabiany przedmiot jest wyginany na stole roboczym.

Płyta dociskowa

Płyta dociskowa (lub płyta nośna) jest montowana na podstawie. Wyposażona w poduszkę formy, płyta umożliwia giętarce zastosowanie odwrotnego naprężenia. Blacha jest podawana między płytą nośną a szyną prowadzącą wgłębnika i jest formowana przez górną formę i dolną formę.

Tłok/prowadnica ślizgowa

Wgłębnik to część, w której montowana jest górna forma i napędza formę dociskania przedmiotu obrabianego. Docisk stempla jest kontrolowany przez system sterowania numerycznego. Typ napędu określa proces tłoczenia, gdy wgłębnik jest uruchomiony. Sztywne prowadzenie i prawidłowa kontrola są kluczem do przedłużenia żywotności hydraulicznych pras krawędziowych CNC.

Kontroler i podajnik

Ogólnie rzecz biorąc, giętarki CNC wykorzystują automatyczne podajniki, aby konsekwentnie podawać surowce do obszaru formowania. Materiał jest przetwarzany przez inne maszyny, takie jak rozwijarka, prostownica do blach itp. przed załadunkiem.

Zasada działania prasy krawędziowej

Formowanie hamulców zwykle formuje metal o grubości do 10 cali, a niektóre urządzenia mogą formować części do 20 stóp. Kąt gięcia można również precyzyjnie kontrolować, regulując głębokość ruchu tłoka. Tłok jest opuszczany, aby docisnąć do metalowej płyty nośnej. Ono. Forma górna i dolna. Po przyłożeniu siły do metalowej płyty zmieni ona swój kształt zgodnie z projektem formy.

Zalety prasy krawędziowej

Ze względu na prostą konstrukcję i zasadę działania, hydrauliczna giętarka CNC ma wiele zalet. Są łatwe w obsłudze, wydajne, ekonomiczne i wszechstronne. Przyjrzyjmy się jego zaletom.

Przyjazna obsługa

Giętarka CNC jest urządzeniem prostym i łatwym w obsłudze. Są to maszyny obsługiwane cyfrowo, które nawet średnio wykwalifikowani operatorzy mogą łatwo zaprogramować i szybko wyprodukować wszystkie niezbędne komponenty. Ponieważ sterownik prowadzi użytkownika etapowo, niedoświadczeni operatorzy mogą prawidłowo obsługiwać maszynę.

Elastyczne programowanie CNC

Programowanie modułowe może pomóc użytkownikom skonfigurować sprzęt. Po wybraniu odpowiedniej operacji na panelu pojawi się kolejna seria opcji związanych z procesem produkcyjnym (czas cyklu, gięcie, długość kołnierza, naprężenie itp.). Po ustawieniu zmiennych wartości te będą wyświetlane na ekranie i można obsługiwać urządzenie.

Wielozadaniowość i oszczędność energii

Jest to system wielozadaniowy, który wymaga od operatora jedynie sprawdzenia pierwszego komponentu podczas przetwarzania programu związanego z drugą częścią. Inni operatorzy mogą jednocześnie wykonywać programowanie lub inne zadania. Pod względem konfiguracji systemu jest energooszczędny.

Gdy prowadnica przesuwna jest pusta, energia nie jest pobierana. Pompy i silniki hydrauliczne to elementy wymagające ciągłego zasilania. System CNC gwarantuje wydajne przenoszenie mocy. Suwak pomaga zapewnić szybkie i dokładne ciśnienie, dodatkowo zmniejszając zużycie energii.

Integralność strukturalna

W porównaniu z innymi procesami formowania, które wymagają łączenia części i ciepła, giętarka nie musi być podgrzewana i topiona, aby wykonać zadanie. Skraca to czas cyklu, zapewniając taką samą (czasem lepszą) integralność strukturalną części. Ta zaleta również znacząco poprawia ogólną wydajność.

Wszechstronność

Giętarka hydrauliczna CNC oferuje różnorodne kształty i może swobodnie giąć blachy pod niemal dowolnym kątem. Ponadto radzi sobie również z różnymi rodzajami metali. System CNC zapewnia wysoką precyzję różnych zagięć i unikalnych konstrukcji i może być precyzyjnie dostosowany do różnych zastosowań.